原始式密封的工作原理与缺陷润滑油密封除填料毛毡式密封外，还有橡胶骨架密封、填料环密封等。从结构原理上分析，通常润滑系统采用的静压润滑是靠转子在旋转中将油甩起而实现的，但此时流体（油）却会产生沿轴向流动，即出现泄漏。而普通的密封是利用一定的紧力将轴抱住，阻止介质外流，达到密封的目的。比如填料毛毡式密封，它是利用毛毡在接触油后发生膨胀变形，致使原来的孔径缩小，从而使毛毡抱在轴上，达到暂时的密封。但经过一段时间运行后，由于相对转动产生摩擦，导致动静结合之处即填料、轴径处磨损，出现泄漏。这样，经过反复修复，*后造成轴颈严重磨损，密封面破坏。因此，我们称这种密封为“暂时性密封”。填料密封，顾名思义，它是利用填充材料50螺旋密封在泵润滑系统上的应用，将所要密封的间隙或空间“填死”，而又不将转动件抱死，从而达到相对的密封。但是，由于存在摩擦，必定使轴受到磨损，长期运行后将导致转子表面损坏，密封面破坏，出现泄漏，甚至使设备频繁出现故障，影响安全生产。骨架密封，是一种利用金属“骨架”与橡胶材料复合加工为一体的密封。它利用橡胶耐磨耐油的特性，在与轴颈的配合上，要求有一定的过盈量，在密封的外缘还有一拉簧，使橡胶环与轴颈抱紧，从而达到密封。

　　 然而，这种密封有许多不足。首先，橡胶材料虽具有耐磨耐油的性能，但在较高转速连续运行条件下，易产生较大的摩擦热，使橡胶受热变形，造成密封泄漏。其次，在长期的工作环境中，尤其在石化企业生产装置中，受周围气体影响，橡胶材料易发生化学变化，即产生“老化”，导致密封泄漏。第三，采用橡胶骨架密封，若密封环的过盈量较大，会使轴受到严重磨损，从而导致密封效果愈来愈差；若密封环过盈量较小，也会造成泄漏。此外，橡胶密封环不宜重复使用、反复装配，否则容易造成密封失效。3螺旋密封的特点及应用螺旋密封是一种间隙式密封，工作时转动的螺旋与转动的轴颈无接触，没有密封件间的摩擦，很适合于对粘性介质（如润滑油类）的密封。因此，这是一种较好的、可靠性较高的动密封结构，也称之为“粘性密封”，尤其在静压密封条件下使用，密封效果更佳。这种螺旋密封是以被密封液体在密封间隙中作层流流动为基础的，它要求密封螺旋件的轴向长度较长。因此，当被密封的介质压力较高，而所要密封位置的轴向尺寸较短时，密封效果往往较差。

　　本文所论述的螺旋密封，是根据迷宫-螺旋密封的工作原理，以液体在密封间隙中作紊流为基础，以其内侧反向阴螺旋为基本结构，并进行了改进。迷宫-螺旋密封是利用套筒螺纹与螺旋轴两者间隙内的介质流动形成强紊流，从而达到很好的密封效果，但它多用于具有一定介质压力的环境。该螺旋密封应用于机泵的润滑系统，目的是阻止润滑油在运转中泄漏，即在转子结构不变的情况下，起到向内赶油，从而达到密封的目的。试验结果表明，改进后的螺旋密封适用于非腐蚀性介质或非溶液输送设备。如果是腐蚀性介质并在运行中出现泄漏，则泄漏的介质易沿轴渗入润滑油中，破坏润滑机能。如果介质是水或水溶液，则因为水泵密封腔大多采用的是填料盘根式密封，允许的泄漏量较大，所以也会出现润滑油变质现象。因此，螺旋密封*适合于输送轻质或重质油的机泵润滑系统密封。