型圈的保管必须做到：避免放在阳光直射、潮湿和空气流通的地方，其适宜的温度，适宜的空气湿度；存放必须离开加热设备。并不允许放在有酸、碱的室内；不允许受压以免发生永久变形；橡胶圈的保有效期一般是年，放置型圈的袋子必须记载制造和出厂日期。其他因素工作温度及环境条件系统油液工作温度以及密封件周围温度过高，极易造成橡胶产生软化、膨胀、硬化及龟裂等，橡胶的软化、膨胀、硬化和龟裂等都随工作温度的升高而加剧，如工作温度越高，型圈的压缩永久变形越大，当永久变形大时。

　　系统内溶入空气系统内有空气，则油液会产生大量的气泡，当气泡到达密封件的内侧压力面时，会迅速释放出很大的能量，而导致密封唇部严重损伤；若系统内油蒸汽过多，且压力和温度达到一定值时，会引起油液“自燃”，造成密封件支承环、防挤环烧蚀或溶化、橡胶密封局部碳化等损伤；液压油因空气导致“浮化”变质，使密封圈发生化学浸蚀、界面腐蚀，产生的碎屑成为研磨颗粒，会加剧密封圈的擦伤、面磨损。

　　几种常见橡胶密封件的使用性能及装配要点油封油封分为普通型和耐压型两种，主要用于旋转轴件的密封。防止油液沿轴向外渗漏及尘土、水分和机械杂质沿轴向渗入。设计参数一般油唇内径比被密封轴径小，所以装配时，对过盈量要求较严格，过大、过小均会造成使用寿命下降，密封失效；凡有压力的油腔，不能用油封，一般作用到标准油封上的油压力，当压时，应选用特殊的耐压油封国际上可。油封的主要使用性能有：普通型油封，承压强度一般，运动圆周线速度不大，唇边内径和轴向压缩余量。耐压型或带耐压支承圈，油封，承受强度一般为有的进口机械高达1，运动圆周线速度。唇边内径与轴向压缩余量是根据轴径参数合理选定。

　　装配要点：安装前检查油封的金属骨架是否完好、自紧弹簧有无脱落和锈蚀；被密封轴件面有无毛刺、划伤和划痕等现象，以防装配时损伤油封唇口。装配过程中，应用引导套装配、严禁猛打猛敲，以保证油封唇口端面与轴中心线垂直。安装油封时一定要使唇端朝着被密封的油液一侧，轴上和油封的唇部要涂润滑脂。型密封圈2型密圈按其密封形式主要分为径向密封液压气动用动密封和静密封，和轴向密封受内压、外压密封，使用时，压缩余量较大且精度要求较高，一般应根据其截面直径，合理选取其标准如3，以保证有较好的自密封能力。另外，2型橡胶密封圈的飞边尺寸，沟槽面粗糙度，使用时适应工作温度和压力应符合4要求。