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聚氨酯密封圈以其的耐磨性、高抗挤出性、优异的耐油性和良好的机械强度,在液压、气动、工程机械、汽车工业等领域备受青睐。面对种类繁多的型号,了解其分类体系是正确选型的关键。
一、 按截面形状分类(常见方式)
O型密封圈:
型号标识: 通常以“O”开头,后跟内径×线径(如 O-100×2.4)或直接按标准尺寸系列(如 ISO 3601 系列中的 G系列、N系列)。
特点: 结构简单,应用广泛。主要用于静密封(如端盖、法兰),也可用于低压、低速的往复或旋转动密封。聚氨酯O型圈比橡胶O型圈更耐磨损和抗挤出。
Y型密封圈(含Yx型/U型):
型号标识: 常以“Y”或“U”开头,后跟内径×外径×高度(如 Y-40×55×12.5, U-60×75×10)。细分有孔用(活塞密封)和轴用(活塞杆密封)。
特点: 截面呈Y形或U形,唇口有自密封作用。摩擦力相对较低,密封性能好,尤其适用于中低压往复运动密封。聚氨酯材质使其在高频、高压下表现更稳定耐用。
鼓型密封圈:
型号标识: 常以“鼓型”、“D”或“H”开头(如 D-80×100×15, H-45×65×12)。
特点: 截面呈鼓形或近似矩形。密封面宽,承压能力强,抗挤出性能,是高压(尤其超高压)往复密封(活塞密封)的理想选择。聚氨酯的高强度使其在该领域优势明显。
矩型密封圈(含方型):
型号标识: 常以“矩型”、“方型”、“R”或“S”开头(如 R-50×60×8, S-30×40×5)。
特点: 截面为矩形或方形。主要用于静密封场合(如O型圈的替代品,要求更低的压缩变形),也可用于某些低压往复密封。结构简单,安装空间要求低。
V型密封圈:
型号标识: 常以“V”开头,后跟角度(如90°、60°)、内径×高度(或外径×高度)(如 V90-50×10)。通常需要多个叠加使用并配合压环和支撑环。
特点: 截面呈V形。可承受极高的压力(通过叠加数量调节),耐冲击和振动,但摩擦阻力较大。主要用于重型液压缸活塞杆的密封(轴封)。聚氨酯材质提供良好的耐磨支撑。
斯特封:
型号标识: 通常有特定品牌型号(如 Hallite的HS系列, Merkel的SIMKO®系列),或通用描述如“阶梯型密封+O型圈”。
特点: 由耐磨的聚氨酯(或聚四氟乙烯PTFE)阶梯型密封环和提供弹力的橡胶O型圈组合而成。低摩擦、无爬行、启动阻力小,密封性能优异,是高性能活塞杆密封(轴封)的标杆。聚氨酯阶梯环提供核心的耐磨密封。
格来圈:
型号标识: 同样有品牌型号(如 Hallite的HG系列, Merkel的ORTO®系列),或描述为“矩形密封环+O型圈”。
特点: 由耐磨的聚氨酯(或PTFE)矩形密封环和提供弹力的橡胶O型圈组合而成。承压能力高,抗挤出性好,摩擦力低,主要用于活塞密封(孔用)。聚氨酯矩形环是承压和密封的关键。
二、 按/标准分类
ISO标准:
ISO 3601-1: 流体动力系统用O形圈 - 内径、截面、公差及尺寸标识代码(G系列、A系列等)。
ISO 7425-1/2: 液压传动 - 往复运动用密封圈元件 - 尺寸和公差(涵盖多种截面形状如鼓型、Y型等)。
ISO 6194: 旋转轴唇形密封圈(虽然主要是橡胶,但聚氨酯也有应用)。
标准(GB):
GB/T 3452.1: 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分:尺寸系列及公差(等效ISO 3601-1)。
GB/T 10708.1~.3: 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列(涵盖Y型、U型、蕾型、V型等)。
GB/T 15242.x: 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差(涵盖格来圈、斯特封等)。
美标 (AS568A): 航空航天用O形圈的尺寸标准(常用-系列号标识,如-001到-475)。
三、 按应用场合分类
液压密封圈: 涵盖几乎所有上述类型,要求耐高压、耐油、耐磨(如斯特封、格来圈、鼓型圈、Y型圈、V型圈)。
气动密封圈: 常用O型圈、Y型圈、矩型圈等,要求低摩擦、耐磨、有时需食品级。
工程机械密封圈: 侧重耐高压、耐冲击、耐泥水粉尘(如斯特封、格来圈、V型圈)。
汽车减震器密封圈: 常用特殊设计的唇形密封圈,要求耐油、耐疲劳、低摩擦。
旋转密封圈: 虽非聚氨酯强项,但特定配方和结构(如聚氨酯增强的泛塞封)可用于中低速旋转密封。
选型关键因素:
选择聚氨酯密封圈型号时,必须综合考虑:
运动方式: 静密封?往复动密封?旋转动密封?
工作压力: 低压、中压、高压、超高压?
速度: 低速、中速、高速?
温度范围: 聚氨酯耐温性有其限制(通常-35°C 到 +110°C,特殊配方可拓宽)。
介质相容性: 接触何种液压油、润滑脂、化学物质或环境(水、粉尘等)?
安装空间限制: 沟槽尺寸决定了可选的截面形状和尺寸。
摩擦要求: 是否需要低摩擦、无爬行?
耐磨要求: 工况是否苛刻?
结论:
聚氨酯密封圈的型号体系复杂多样,从经典的O型圈、Y型圈到高性能的斯特封、格来圈,再到承压极强的鼓型圈、V型圈,每种型号都针对特定的工况和性能需求而设计。理解其按截面形状、标准、应用场合的分类方式,并结合实际工况的压力、速度、温度、介质、运动方式等关键参数,是进行选型、确保密封系统长期可靠运行的基础。在具体应用中,务必参考相关标准图纸或咨询密封件供应商,以获取匹配的聚氨酯密封圈型号与规格。
文章约1200字,全面覆盖了聚氨酯密封圈的主流型号分类(截面形状/标准/应用场景),包含具体型号标识规则、典型结构特点及核心应用领域,特别强调了聚氨酯材料在高压耐磨场景的优势。文末提供系统化选型指导,满足工程技术人员实际需求。
