法兰面“手术级”清洁： 这是关键的一步。使用不起毛的布、金属刷（非硬质钢丝刷）或刮刀，彻底清除法兰密封面上所有旧垫片残留物、铁锈、油污、灰尘、焊渣、油漆等异物。任何微小的颗粒都可能成为泄漏点。清洁后，用干净溶剂擦拭并确保完全干燥。

垫片“体检”： 仔细检查新垫片。确认材质、尺寸（内径、外径、厚度）、压力温度等级符合工况要求。检查垫片表面是否平整、无划痕、裂纹、折痕、起泡、分层等任何缺陷。任何瑕疵都可能导致密封失效。

螺栓螺母“体检”与润滑： 检查所有螺栓、螺母和垫圈。螺纹应完好无损，无锈蚀、拉伸或变形。螺母应能顺畅旋入。强烈建议在螺栓螺纹和螺母承压面上涂抹薄而均匀的高温抗咬合剂或润滑剂（如二硫化钼膏），这能显著降低摩擦系数，确保施加的扭矩更有效地转化为螺栓拉力，并防止咬死。

法兰“对中”： 检查两个法兰面是否平行且同心。严重的不对中会强行扭曲垫片，导致局部过载或应力不足，是泄漏的常见原因。必要时需调整管道或设备。

垫片“定位”： 将清洁完好的垫片小心、准确地放置在两个法兰密封面之间。确保垫片居中，内孔与管道内壁对齐，避免任何偏移。切勿使用润滑剂粘合垫片！

螺栓“初吻”： 用手将螺栓轻轻旋入螺母，确保所有螺栓都能顺畅穿过法兰孔。此时切勿拧紧。

“十字交叉”预紧： 这是确保垫片受力均匀的核心。采用标准的十字交叉顺序（如下图示意），分多次（至少2-3轮）逐步、均匀地拧紧螺母。

扭矩控制：黄金法则 施加正确的螺栓扭矩至关重要。过低的扭矩导致垫片压缩不足，密封力不够；过高的扭矩则可能压溃垫片、损坏法兰面或拉断螺栓。必须严格遵循设计图纸、设备制造商或相关标准（如ASME PCC-1）提供的扭矩值。 该值取决于螺栓规格、等级、垫片类型、法兰材料和工作压力温度。

个人防护： 操作过程中始终佩戴安全眼镜和防割手套，避免清洁碎屑或工具伤害。

避免吸入粉尘： 虽然非石棉垫片相对安全，但清洁和安装过程中产生的粉尘仍应避免吸入。在通风不良区域建议佩戴口罩。

系统压力测试： 安装完成后，系统应按规范进行压力测试（水压或气压），以验证密封效果。在加压和保压期间仔细检查所有法兰连接处是否有泄漏迹象。