阀芯垫密封是火力发电装置各类流体设备中常用的静密封形式，而泄漏又是生产设备常见的失效形式。随着火力发电的高参数和大型化，现代火力发电装置要实现“安全、稳定、长周期、满负荷、优化生产”，就必须对密封件的性能提出越来越高的要求。

　　垫密封有非金属密封垫、非金属与金属组合密封垫和金属密封垫三大类。一般来说，在常温低压时选非金属密封垫，在有一定压力且高温时，一般选取金属密封垫或非金属与金属组合密封垫。金属齿形垫片由金属构成，它利用压紧时齿尖部分产生很高应力形成金属的线密封，安全及可靠性高，能达到较高的3结构阀芯的结构如所示，阀芯配合尺寸按原理图，1、2的要求确定，集成到清洗泵的端盖中，清洗泵就能实现自动卸荷与自动恢复清洗工作之目的。

　　4注意事项阀芯必须水平安装使用。

　　尽量减轻整个阀芯的质量，以减少阀芯运动时的冲击。

　　密封效果。但是要生产质量好的金属齿形垫片，其选材、结构及加工均非常重要。

　　2选材与结构由于火力发电设备工作环境为高压高温状态，要求齿形垫具有一定的弹性或塑性变形性能，法兰与密封垫的硬度差以小于40HB为宜。为此应选用1013或lCrl8Ni9Ti等材料。其结构如所示。为更好地保证线密封，要求上、下两平面Ka<3.2、平行度0.02mm.为保证尖角处不致碰伤，要求有一定宽度。

　　近年来，随着密封技术的不断发展，垫片的材料和结构也有很大提高。传统的石棉密封材料已逐渐阀芯的各个直径比例必须协调，才能达到关闭自如的目的。

　　5结论带自动卸荷阀的清洗机性能十分优越，动作灵活可靠，极大的方便了清洗工作。节约了能源。结构简单，制造容易。

　　（编辑永平）为膨胀石墨材料所代替。为此，在齿形密封垫的基础上，又可于上、下接触面处粘贴石墨做成复合齿形垫，如所示。其整体结构的波齿状骨架保留了齿形垫原有的可靠性，其上的尖齿象齿形垫一样可保持多道线密封，再加上膨胀石墨材料的双重密封效果，增加了齿形垫的弹性，在电厂使用效果良好。其骨架可根据不同作业环境做成低碳钢或不锈钢材料，其硬度应小于法兰硬度。

　　3齿形垫的加工工艺与工装由于齿形垫片结构比较特殊，在加工中很容易变形，如果不研究其工艺、工装的特性，则设计要求及产品质量将很难保证。关于加工工艺及工装的主要问题分析如下：3.1工艺过程整块材料切割后，钻中心工艺孔，如所示，将要加工的毛坯料穿在芯轴上，用螺母夹紧后车外圆。然后将其装到所示的外工装1上，用垫片及顶尖夹紧，车制齿部后，车内孔，完成加工。相应的车削齿部刀具要求磨削成形刀。

　　垫，可使DpD.然后车掉多余的部分，以保证坯料的平面不变形。

　　齿形垫外套工装是完成齿形垫加工的第二道工序，如所示。处配车。加工槽与齿形垫外径采用小间隙配合，取s7级，既要有微小间隙装拆方便，又要使垫片在槽内不晃动，保证齿部的加工。处槽深应保证*外侧齿牙的切削为宜。C的厚度在保证刚度的情况下，可视材料而定。B为装夹工艺柱。如切削小尺寸垫可与C同一块材料制作；如切削较大尺寸垫可在C的背面按间隔120°焊制三个工艺块，用此方法，可节省材料，降低成本。通过上述方法设计、加工出的金属齿形垫片，解3.2工装芯轴是完成**道工序的工装，如所示，a为装夹工艺柱为轴肩与螺母共同挤住齿形垫以利于加工，为保证坯料的平面不变形要加垫c.如加工较厚垫，可使衬垫外径如加工较薄齿形