绿色转型将成为废橡胶综合利用行业“十三五”的一个重要目标，实现这一目标的关键是提高废橡胶利用价值，优化产品结构;通过自主创新研发并推广新的再生工艺装备。这是媒体从7月7-10日在浙江天台召开的2015全国首届废橡胶绿色应用现场会上了解到的情况。

　　中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫对媒体表示，工艺绿色化是废橡胶行业实现绿色转型的根本途径。工艺绿色化主要包括三个方面：一是用连续常压工艺替代间歇式动态脱硫工艺，二是通过标准提升等推进煤焦油淘汰进程，三是捏炼等工艺环节实现自动化。

　　中国橡胶工业协会名誉会长范仁德表示，再生胶行业面临的*大问题是劳动生产率低和二次污染尚未完全解决。行业应该走智能制造之路，建立再生胶及胶粉全封闭、自动化、绿色化生产线，将设备、产品、工艺、原材料、物流等集成在一起，改变传统而单一的生产模式，全面提高产品的精度和质量，以及生产效率和智能化程度。

　　据了解，废橡胶综合利用行业绿色转型已经初步具备条件。脱硫关键工艺方面，采用常压连续脱硫工艺与设备，再生胶产品达到了动态脱硫工艺产品质量，而且脱硫环节不再产生废水、废气，生产安全水平也得到提升。废橡胶资源化、无害化、智能化螺杆挤出再生新工艺，已列入石化行业环境保护与清洁生产重点支撑技术。在工艺自动化方面，自动称量下片机的开发，为生产线智能化管理、配备机器人奠定了基础。

　　目前，加速解决再生橡胶生产二次污染问题已经成为行业的共识，并引起企业高度重视。都江堰市新时代工贸有限公司、天台坤荣橡胶有限公司、台州市中宏废橡胶综合利用有限公司等表示，淘汰“小三件”，改变轮胎粉碎工艺;改变工艺配方，淘汰煤焦油;改变高温高压脱硫工艺，采用常压连续脱硫工艺，将是废橡胶综合利用行业实现低碳绿色转化的重要手段。