1的设计及系统的管理。

　　轮胎硫化是轮胎生产*后道关键工序，7尺热水冷却水风压缩空气汽等硫化动力介质供应好坏包括温度压力流秋，将直接影响轮胎硫化质量与能耗。

　　轮胎硫化要素时间温度外温内温压力内压外压合模力=时间外温硫化机蒸汽室或热板温度外压合模力好解决。山动力站提供的内压热水的温度压力流量含氧量，冷却水的压力温度流量的给定及控制是关键。

　　以下就此问谈我的看法1轮胎硫化工艺参数的选择各介质今数选择的原则是按轮胎及胶料配方，保证硫化工艺的安全可靠质量稳定，时间尽量短，效率高。在条件允许的情况下，适当提高温度，有利提高效率，增加生产能力，减少能耗。轮胎厂锅炉蒸汽的额定压力都在1.3以上，都能满足轮胎硫化温度的需要。关键在于硫化工艺的安全可靠，按流体压力输送的坫本公式N=QP功率=流量压力，输送能耗与压力大小成正比。当流量不变时，热水压力P从2.5MPa提高到3.0MPa，能耗增加30；压力P从2.5MPa降到2.0MPa时，能耗减少30，冷却水压力P从2.5MPa提高到3.3，能耗增加20；从2.，3降到2.咖；1时，能耗减少20口所以应按艺要求。沾南理工大学橡胶塑料机械设计专业。长期从事轮胎厂技术改造。机械设计。设备安装维修。改造工作己发论文多篇。

　　收稿日期=99810当选择合理的内压。

　　2准确确定系统*大流量准确确定系统*大流量，在运行中按实际需要随，动调节流量以达到节能目的。

　　轮胎在正硫化中，要求内压热水仃足够的流量，以补充热损失，使内温内压稳定少波动，但流量又不宜过大，过大的流量将多耗电。另方面，在组设备中不同阶段需要的流量也是变化的。应按实际纶要，随，自动调节流董，既满足内温内压的要求，又不多耗电能。

　　热水泵的*大流量，按橡胶工业手册工厂设计参数确定，在实际生产中再进步测定。并通过测量热水在系统中进出口温差暂定丁=3，6，反馈调节热水泵变频电机频率，改变电机速度以调节热水泵的流量。

　　轮胎正硫化完成后，若要求通入内冷水进行冷却后才开模，硫化周期只需2，3血，仅占周期的5左右，加上小量动力水缸和抽真空用水，也未达到1按每人看5台定型硫化机十算，冷却水的均流兄也达不到*大流请的3，而很多，候是不需要1为广避免不必要电能消耗，*好通过测量供回水压力差或溢流回水量反馈调节冷却水泵变频电机频率，改变速度达到调节冷却水流量的目的。

　　3系统的设计定型硫化机冷却系统原理附3.1系统的组成附定型硫化机冷却系统原理1肩环热水泵；2冷却水栗；3储汽罐补充水栗；4除氧热水补充水泵；5冷却塔供水泵；6除氧热水装置；7储汽罐8储水罐；9冷却塔；10过滤器；热水回收调节阀；12热水进水压力调节阀；13热水进回水压力差调节阀；14热水回水调节阀；15储汽罐蒸汽调节阀！；16除氧热水装置进汽调节阀；17定型硫化机外压蒸汽调节阀；18内冷水回水调节阀；19定型硫化机组；20热水抽样冷却器；21热水含1浓投分桁，22水池，管道代号8蒸汽；心冷凝水；尺循环热水进；循环热水回；次热水回，价内冷水进，内冷却水回；办热水回；排空水由除氧加热装置6热水加压泵1定硫机组19过滤器自动调节阀1213热水含，浓皮分析仪21及有关管道阀门组成。片设热水回水用作胶囊次充内压热水艮。

　　冷却水供给系统由水池22冷却水泵2定硫机组19调节阀18及有关管道阀门组成。并设初排冷却水的热水经知管送到除氧加热器。

　　外压蒸汽加热系统由储汽罐7蒸汽调节17定硫机组9和有关管道阀门组成，并设冷凝水回收管道到储水罐8.

　　冷却水喷淋降温系统由水池22冷却塔供水泵5冷却塔9和有关管道阀门组成。

　　除氧加热器补充水系统由储水罐8储汽罐补充水泵3储汽罐7除氧加热器补充水栗4除氧加热器6和有关管道阀门组成3.2系统特点用未降压逃除，加热装置的过热水回水尺做定硫机胶囊的充压水尺未设次过热水系统却起到次补充水作用，使硫化内压波动小=设初排冷却水的热水回由回收管知，将初进冷却水时的回水温度可达15，以上送到除氧加热装置，使这部分热量被回收，减奸冷却设个储汽罐，使蒸汽供应压力波动小，而让除氧加热器的补充水都经储汽罐提供，有利于稳定除氧加热装置的温度和提高它的工作能力。储汽罐的容量应由供汽和用汽状况而定。3.3设计计算举例3.3.1设计依据及基本参数生产时间22.5班连续运转，硫化周期60，应配备1310855定型硫化机26台按机台利用率85计，实开机23台，以每人操作5台配。

　　硫化程序及周期，装模，次定型仙1；合模0.5，1.51免次热水给外压蒸汽2121换循环热水保持外压蒸汽压力。38，0.43正硫化5，1仙排外压蒸汽充内压冷却水3，内压排放2开模lmiii=fH+6Omm.

　　3.3.2热水循环量的计算每台装模数2只每个胶囊容积86同时充水的*多胶数46510充水时间21把胶囊次*大充水量硫化热水循环时间5仙同时供循环热水胶囊数46*大每1胶囊循环油181丽每个胶囊泄漏量12泄漏总量12461=552瓜热水*大需要量49680+552=50232化设备名称及规格1310执55定型硫化机设计台数23台包括备用机26台每台装模数2个同时冷却*多胶囊数10个冷却时间3每个胶囊冷却水流量130胃每个胶囊容量86冷却水进水温度知13.3.4除氧热水装置的确定及选型根据计算热水的*大需要量为50.23也，平均需要量为41.95讥，热水的温度为165，180，热水溶氧含量55.可选热水供应能力为75，100他，使用蒸汽压力0.81.343，热水溶氧含量51的除氧热水装置，如湛江机械厂产的北京橡胶研究设计院的肥2100型或其他厂家相应能力的除氧热水装置。

　　3.3.5水泵的确定及选型1热水泵的确定热水*大供应约50均供应量约42他；次充水凡*大需要量为25.8他，平均需要量为2.2他。需要热水泵的扬程为=250，为轮胎硫化热水压力为2.52.8MPa□100水柱为除试热水装置为3，此准确位以热水温投确心3，1水柱为热水奶化吧化机的管道附力损失值，准确值应按管道公称直径管道长度流量等参数计算确定=，可选流量，=6，1扬程210水柱耐热温度200，热水泵2台其中水柱耐热温度200的热水泵3台其中台备叫。上述两种选择以为宜，在开机不足，台运转，且保温良好，泄漏少，需要的循环流量会少些，而1硫化周期+阶段的循环需要量也是变化的。较理想的办法在运行中的台热水泵配以变频控制电机，通过测定热水进回水温度差变试反馈调节热水泵屯机频率，改变流量，以达到卡力，温度稳定，减少热水泵的耗电。

　　内冷却水泵的确定内冷却水*火消耗试为78他，平均消耗景为1814，且个硫化周期6，内冷却水只了3，加动力缸和抽真空用水可不超过5，按每人操作5台机计，多数时间需要量为冷却台，般情况台运转，特殊情况2台同时运转，有台备用。运转的台配以变频控制电机，通过测定冷却水溢流量变化反馈调节水泵电机频率，改变流量，以保证艺要求，减少内压冷却水泵的电耗。

　　除氧热水装置补充水泵的选择由于设有排出高温热水回收系统，从胶囊排出的较高温度的热水被送回除氧热水装置，且该装置是蒸汽直接加热，消耗蒸汽的冷凝水共同作为它的补充水系统十常泄漏时是足够的虑初开机要向该装迸加水及特殊情况的需要，设补充水泵是必要的。

　　按3可以加满除氧加热装置的要求计算该泵所需的流量汽按高温热水全部不回收，胶囊的热水全部排空正常泄漏，而不考虑消耗蒸汽冷凝水补充因素的计算扬程主要克服管道阻力及位差，有30，尺柱就足够。

　　选流量，=5，扬程=3水柱耐热2001热水栗台其中台备用。

　　储汽罐补充水泵的确定流量，=5，瓜参照除氧热水装置补充水泵1.60=16，1水柱，选用流量=53也，扬程和16如水柱耐热20，以上的热水泵2台其中1台备用常温冷却塔及配套水泵的确定及选择按胶囊中的热水降到1501以后开始排空，排放到，水池，忽略其它传热，全部由冷水塔承担冷却计算。冷却水控制在50以下，冷却塔散热温度差为71.

　　冷却塔需要的冷却散热能力冷却塔循环水流量供水泵的总流量冷却塔供水泵扬程，为冷却塔与水池的位差+矜道肌力损失，般H=30m水柱。

　　可选择新菱牌860型冷却塔，冷却温差7 0，循环水试可达571乃配流5，=31扬程闩=3，1水柱供水泵3台2台运转，1台备用，冬天低温季节1台运转。

　　3.3.6各调节阀的选择和连接管道确定原则调节阀是保1正系统稳定运转的自动控制执行机构。必须根据系统中介质流量变化进出口压力差，严格按照调节的性能调节特征和使用范围，正确选择合适的结构型式和通径，确保既奋足够的流通量，又有较好的调节精度。以系统*大流量为调节阀额定流量的80为好。下面根据广东中山调节阀厂气动膜调节的技术，数和计算公式选择该系统中的热水冷却水调节阀。QL=KVAPnn Q0系统*大流试，1几；AP调节阀前卡力差，PP0介质的相对密度规定温度范热水稳卡调节阀12热水回水调节阀可选通径，=40的246440套筒调节阀。

　　3排热水调节阀14≈8.39可选通径Dn=25的ZMBM40套筒调节阀□热水进和回压力差调节阀13如果热水回水调节阀调节效果比较理想，该阀作用不大但是在该系统使用初用及硫化机投入较少时，为使系统能动抟制调节是有定作用的。

　　*大流量按排热水*大流量的50设定可选0，=322吧汕单炖调节叫，冷却水回水调节阀18可选，=40，84，口调节阀。

　　般各调节阀连接矜的讪较；调节迎径的2，4倍，为使系统的职比较；理，应根据钤道的具体布局通道的长短考虑决定，必要时通过饩道阻力汁算确定。

　　4系统的管理管理的好坏是系统正常运转的保证，是优质低耗生产的重要环节。只有严格管理合理使用及时维护，才能使系统长期正常运转。

　　管理者的基本要求必须懂系统的工作原理，看懂系统原理。

　　掌握各动力泵关键调节阀的性能工作原理及操作方法。了解仪器仪测量准确反应灵敏反馈控制可靠程度，使其在系统规定参数范围中运行。

　　以此原则制定必要明确的操作规程及规章制度。

　　并具备分析处理异常情况的能力检测元件仪器仪控制装置的管理检测元件仪器仪必须定期校验，使其能1确反映系统的状况，控制装置要定，检6维沪，及时修理或更换损坏及老化元件，使控制装置可靠运行。

　　执行机构泵阀门的管理按各执行机构的结构及性能特点，定期巡回检查，维护保养，发现性能下降及泄漏现象必须及时修理，更换损坏失效部件，使它的性能稳定执行可靠出力足够。备用机台必须经常保持完好状况。

　　运行过程的管。

　　根据生产实际怙况，确定调整运行参数，以适应工艺的要求。当生产情况有较大变动，或某装置临时故障，超出自动控制范需改为人1调节状态，操作人只要密切注意情况变化及时调节，使系统稳定运行。对系统投产初期，及新能分析，做到心中有数。，使系统在满足生产工艺要求的情况下，全面检查各控制参数是否稳定，波动大小波动原因，出现异常现象采用那些措施解决效果如何，对系统进行单机能耗分析总能耗分析单位产童能耗比较分祈，+断。求降低能耗措施，提高管。水补充水补充水尽可能用软化水，以维持热水矜道和除氧热水装置不结污畅通阻力小。

　　橡胶工业手册第十分册工厂设计修订版。化学工业出版社。

　　杨嘉名，俞松明潘燕英，张立钢。轮胎硫化介质及其装置的现状及发展动向8.橡胶技术与装备，1998.2421722.

　　12型直接式除氧热水装置说明书。北京橡胶工业研宄设计院。

　　新菱牌玻璃纤维冷却塔说明书。广州新菱制冷设备制造有限公司。

　　气动薄膜调节阀使用说明书。广东中山调节阀厂，1991.

　　机器外形尺寸