正常条件下，弹簧力和气体的静压力与槽和密封坝的流体动力相等，密封面之间形成稳定的气膜间隙，一般在3m，此时间隙的气体流动层*为稳定，并具有良好的气膜刚度。当间隙受外部干扰减小时，流体动力学作用使得端面之间的分离力迅速增加，迫使工作间隙增大。反之，间隙的增大会降低分离力，又将通过静态闭合力的作用减小间隙。干气密封的自动平衡原理使得密封端面之间形成了稳定的间隙和泄漏量。

　　GASPAC-L型干气密封的基本结构与工作流程GASPAC-L型干气密封是由主密封气、二级密封气和隔离气组成，带有除液装置、增压装置及控制系统，采用带中间迷宫的串联式两级结构，每套干气密封在密封壳体内包括两级密封，每一级都可以密封全部工艺气压力。它具有静态分开、动态悬浮的特点，在静态条件下，流体力学原理使动静环端面在密封气压力达到0.2MPa时便可以进入微开启状态。没有压差时动静环密封面分开的*小速度大约2m/s.干气密封结构。

　　干气密封结构主密封气取自机组出口的工艺气，密封气经过除雾器去除99.9%的液体和6m以上的颗粒，然后进入平行布置的主去掉99.5%的3m以上的杂质。主密封气用差压调节阀控制，经A口进入腔体内，该阀给出高于孔板的下游压力来调节主密封气量。运转时，大部分工艺气经过梳齿密封返回压机体内，少部分进入主密封动环端面T形槽，经增压后形成密封气膜，微量泄露到B腔。在循环和启动等模式下，压缩机还没有产生足够的供气压差，此时可通过增压器来增加主密封气的压力。增压器为一气动双作用往复泵，以惰性气体（氮气）作动力，压缩机逻辑可以通过电磁阀来控制增压器的运行。压缩机进出口差压在480kPa时启动增压器，在520kPa时关闭增压器。

　　隔离气和二级密封气取自氮气，依次经过串联布置的粗、精过滤器，用差压调节阀控制供气量，并且现场装有转子流量计。二级密封气经C口进入压缩机腔体，绝大部分气体经过级间迷宫密封泄漏在B腔，并与一级主密封泄漏出来的工艺气一起排放火炬，极少量的气体泄露到D腔。隔离气由E口进入，一路经过后置密封吹向轴承侧，阻挡轴承油；另一路在D腔与二级密封泄漏气混合排放大气。

　　运行期间少量气体流过**级密封的密封面，该泄漏量是密封性能的有效指标。**级泄漏气体连接到控制盘进行监视。泄漏量用差压变送器和孔板就地指示，并引入室内DCS进行显示，在差压达到23.63kPa时高报，达到50kPa时高高报。在泄漏管线上装有爆破膜和压力开关，爆破膜整定在689kPa.在泄漏管线中出现高于正常压力时，爆破膜防止压力进一步增加。泄漏的气体排入火炬线，泄漏管线装有单向阀保证火炬线背压高时不会发生倒窜现象。

　　GASPAC-L型干气密封的运行参数及注意事项干气密封的启动条件：隔离氮气压力大于20.7kPa，主密封气进气流量大于9.3kPa.干气密封的主要运行参数：隔离氮气压力大于20.7kPa，主密封气进气流量控制在9.375.8kPa，主密封气泄漏量小于23.63kPa，二级密封气压力大于75kPa，主密封气与平衡管差压控制大于64.5kPa.干气密封的联锁条件：主密封气泄漏压力高于184kPa时联锁停机。

　　干气密封的投用及日常维护对密封气及隔离气系统进行大流量吹扫，确保其干燥度及清洁度。干气密封系统进行静态试验，泄漏量满足要求。%调校各减压阀及控制阀准确、灵活。按流程投用隔离氮气和二级密封氮气，从过滤器低部进行脱水、放空，调整自励式调压阀，使隔离氮气压力为45kPa，二级氮气压力为85kPa.启动润滑油泵，建立润滑油系统。（缓慢打开机组入口阀的旁通阀，向机体内充压，充压速率不大于0.5MPa/min.）检查主密封气流程，按流程倒序打开各个阀门，投用主密封气，增压器应立即工作，保证清洁的密封气注入密封内。此时，主密封气系统建立正常，机组逻辑将保证增压器的正常运行。

　　干气密封主要由室内DCS监控，自动化程度较高，其日常维护主要注意以下内容：注意观察记录各项运行参数，及时判断分析。现场定时记录隔离气及二级密封气的注入量，保证其不能中断，如有中断，采取相应措施，投用备用气源，否则停机。%定期检查各过滤器、除雾器排凝情况。

　　干气密封的运行情况、存在的问题及措施2006年3月循环氢压缩机投用运行后，干气密封开始运行。为开机前、运行期所采集的数据，其中主密封气泄漏量约为二级密封气注入量与主密封实际泄漏量之和。由数据显示干气密封的密封性能稳定、泄露量小、运行可靠，完全满足柴油加氢循环氢压缩机的工艺要求。