密封锥座加工质量的影响密封锥座前部密封锥面加工质量，如锥面与导向圆柱面的同轴度、锥面的形状加工偏差、表面光洁度的加工质量的好坏对液控单向阀的密封性能有直接的影响。不良的密封锥面加工质量会产生同样不良的密封环带，密封锥座与密封衬套的相对位置发生变化时就会引起锥面与环带的吻合度变坏并发生泄漏。而密封锥座与密封衬套间的相对位置正如前面所讨论的那样发生变化是不可避免的，由此引起的泄漏也是不可避免的，而**的锥面加工质量的实现确非易事。

　　实现零泄漏液控单向阀关键技术的研究1）用钢球密封替代锥面密封20世纪中叶，由于钢球的制作工艺还不是很完善，在形状偏差等方面存在一定的问题，使钢球密封的性能受到一定的影响。加之在结构设计、在液流冲击中的稳定性等方面的一些问题，使得单向阀中的钢球密封锥座倾斜的影响示意图密封逐渐被锥面密封所取代。我们*初液控单向阀采用的也是这种锥面密封。在近些年，钢球的制作工艺、专业化生产方面都有了很大的进步，无论是形状误差的控制、表面粗糙度水平、形状稳定性等各方面均已达到很高的水平，已明显的超越了生产厂的锥面加工水平。各点球面度的一致性、表面光洁度以及材质热处理等方面的优势，由它成的密封环带亦有很高的密封质量，且钢球与密封衬套的位置相对挪移时也有非常好的吻合度，能自动地补偿由于钢球安装座（弹簧座）轴线倾斜带来的影响。基于上述分析，认为在采用高质量的钢球作密封能提高密封质量。因此，我们采用了钢球密封替换了锥面密封。针对钢球密封在急速紊流冲击下的稳定性及结构方面的问题，则通过修改原密封锥座的结构来解决。保留了原密封锥座的弹簧座结构，将锥面密封部分改为球安装凹孔，为了防护液流冲击扰动，让钢球的半体以上的部分嵌入到凹孔内，并在间隙、通液、节流诸方面进行设计计算和实测修正，确定结构尺寸，使钢球可靠地粘连在凹孔内随弹簧座一起移动。液流冲击就完全由弹簧座来承受，使钢球的功能更加稳定。

　　2）设置新限位构件分担控制活塞的超越推力原液控单向阀（a所示）密封锥座发生蠕变变形的原因就在于在液流逆向流动时，控制活塞推密封锥座移动直到被后盖前支撑面限位，这时控制活塞达到*大推力，这个推力全部由密封锥座承受，循环持续作用引起密封锥座的蠕变变形。改进后的球密封液控单向阀在控制活塞杆部增设一个限位过流圆环，限位环与阀体间的空行程距离等于弹簧座后端面与后盖前支撑面间的空行程距离a。控制活塞前进空行程b才能推到钢球，这样，控制活塞推开钢球继续前推弹簧座时，限位环首先运动到位，此时弹簧座还没有运动到位，与后盖有a-b大小的间隙。控制活塞推力超越弹簧力的部分由限位环承受，并传递到阀体上被平衡掉。此时，钢球与弹簧座受到的剂压力只等于弹簧的推力大小，此挤压力只有原挤压力的几十分之一，非常小，这就充分的保证了钢球弹簧座工作的稳定性，这也是这种形式的液控单向阀能长期保持零泄漏密封特性的主要原因。

　　3）其他尺寸参数匹配合理性其他尺寸参数匹配是否合理，对液控单向阀的功能、密封指标也有相当影响。这些有的与单向阀本身性能相关，有的与液压系统参数的设置相关，因为这些不是本文所讨论的重点，这里就不一一列述了。

　　零泄漏液控单向阀结构新构想作为工程项目本身，液控单向阀作了上述结构参数的改进后达到了长时间保持零泄漏的技术要求，完成了项目。现在考虑，从加工制作方面考虑，还可对结构作进一步的改进，以改善工艺性和提高单向阀的综合技术性能。