真空式密封件切唇修边机的研制卢文辉（广州机床研究所摘要本文介绍了一种新型密封件切唇修边机。

　　该专机采用真空负压式吸盘作为夹具，利用真空回路控制工件的紧固和松开。

　　其夹具结构简单且容易更换，造价低。

　　并通过对该机的试制，证明了该机的优越性和应用价值。

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　　叩匕间阴m砍浅田，平l俪厂伪卿朋卜犯肠即阿油出扭组以瑰密封件的修整工艺，作为其生产工艺的*后一道加工工序，加工水平往往决定着产品的质量水平使用性能及产品合格率。

　　以往所采用的普通车床上的修边方式，其修边精度和生产效率低，已不能满足大批量生产及高精度的要求。

　　目前，对骨架式油封的修边，大都采用台湾某厂生产的夹头式油封修边机以及国内一些厂家生产的类似夹头式油封修边机。

　　该类专机存在的缺点是机身震动大，调校频繁，夹头结构复杂，加工费用大且更换麻烦，易损部件寿命短，造成离合不可靠，制动时噪声大。

　　另一类型的专机是轮转式的油封修边机，虽然克服了夹头式油封修边机的一些缺点，但由于工件是直接由旋转轮夹紧同时又带动其旋转，造成密封件外观的损坏，使修边效果不理想。

　　第三种类型的专机是台湾某厂生产的真空式密封圈切唇机，由于其夹具的原因，只限于无骨架密封圈的切唇修边，而且必须提供真空泵源才能使用。

　　本文所介绍的新型真空吸盘式密封圈切唇修边机，克服了上述各类型专机的不足。

　　真空式密封件切唇修边机简介和特点工作原理和特点本文所介绍的真空式密封件切唇修边机是针对夹头式油封切唇机和台湾某厂真空式切唇机所存在的问题和局限性，而研制开发的真空式多功能切唇机。

　　它可适用有骨架旋转轴唇形密封件和无骨架往复式唇形密封件的切唇和修边。

　　以适应我国密封件生产厂家产品品种多样的特点，实现一机多用，降低用户投资，提高设备利用率。

　　其工作原理是由真空回路产生的吸力将工件吸紧和固定在吸盘上，电机带动工件旋转，压缩空气驱动固定的两个刀架上的气缸，带动两把车刀同时进给，分别完成车削被加工密封件的唇口和外缘倒角。

　　其工艺流程为吸紧工件一主轴旋转，刀具快进一刀具工进一刀具退刀一主轴制动、松开工件~清扫。）组成真空式密封件切唇修边机由传动部件刀架部件真空回路气动系统电控系统及机架部件组成。

　　由于刀架部件电控系统和机架是在夹头式油封切唇机的基础上进行改进的，型式基本与夹头式相同，因此，这里只对传动部件气动系统和真空回路进行介绍，并与夹头式油封切唇机相比较。

　　传劫部件的组成及工作原理如图沂示，由交流电机联轴器电磁离合器制动器组塔式带轮主轴和真空吸盘等组成。

　　交流电机通过联轴器与电磁离合制动器组相连，电磁离合器的输出轴上装有主动塔式带轮电机启动后，离合器离合，将运动传至主动带轮由三角带带动从动带轮从而带动主轴作旋转运动，真空吸盘用螺钉紧固在主轴上，随主轴转动。

　　密封圈置于吸盘上，随吸盘一起鬓z厂电机，联轴器，离合制动器组，主动塔式带轮，三角带，从动塔式带转动。

　　工件加工完毕后，电控系轮，主轴，轴承，统控制离合器分离，制动器动作，真空吸盘主动带轮停止转动，同时吸盘和图传动部件简图工件也停止运动，从而实现平稳刹车。

　　而夹头式油封切唇机的离合部分是由一对园锥摩擦盘组成，离合器的接合与脱开是靠气缸通过杠杆拨动离合器的内盘上下运动来实现，这样除结构复杂外，还随着离合次数的增加，运动部件的摩损加大，造成离合失灵和制动不平稳。

　　而从结构上与前者相比，多了一套气动部件和一些用于传动的机械零件。）气动系统的组成及工作原理润滑与密封如图所示，由气缸电磁换向阀空气过滤减压阀节流阀等组成。

　　压缩空气通过过滤和减压后，由电磁换向阀控制，驱动内环切刀进退气缸和外环切刀进退气缸动作，气缸分别安装在两个刀架上，活塞杆末端安装有切刀，分别用于车削密封圈的唇口和外缘倒角。

　　单向节流阀用于调节内环切刀和外环切刀的进刀和退刀速度。

　　二位三通换向阀和球阀控制清洗喷嘴的气流通断，用于每加工完一个工件时，清扫切下来的废料。

　　与夹头式油封切唇机相比，减少了电机离合以及夹头夹紧用的二个气缸及相应的电磁换向阀。

　　内环切刀进退气缸外坏切刀进退气缸通往清洗喷嘴通往直空吸盘为真空吸人面积（单位发生器的真空压力*大可达一考虑到密封圈和吸盘间的空气泄漏，工作时真空回路所能达到真空压力一般大于一那么，作用在上述密封圈上的吸力为专扩一护）二由此可见，密封圈承受大于的吸力，能使密封圈紧固于吸盘上，以确保切唇和修边时密封圈不会移动。

　　上式的计算结果已经实验证明。

　　乍二举二川一`色生一井一一一州日厂门门一一一一斗一亡君过滤调压阀二位五通电磁换向阀二位三通电磁换向阀单向切流阀真空过滤器气缸球阀真空发生器真空开关图气动系统及真空回路原理图真空回路由过滤调压阀二位三通换向阀真空发生器真空开关真空过滤器及吸盘组成。

　　如图所示，二位三通电磁换向阀将减压过滤后的压缩空气接通至真空发生器压缩空气通过真空发生器的喷嘴形成高速射流，将吸盘槽内的空气带走，吸盘环形槽与密封圈底面内外两圈相对应接触，形成封闭空间，从而产生负压，将密封圈吸紧在真空吸盘上，真空过滤器用于过滤从吸盘吸人的灰尘和杂质，防止其进人真空发生器。

　　真空开关在达到设定的真空度时发信号，以便通知电控系统进行下一个动作。

　　3）吸盘结构及真空吸力的计算作用在密封圈上吸力的大小，直接关系到密封圈的吸紧效果。

　　一般情况下，作用在密封圈上的吸力以大于为宜。

　　下面以外径为小内径朽高的内包骨架旋转轴唇形密封圈为例，设计真空吸盘，并计算作用在密封圈上的吸力。

　　吸盘的结构如图所示。

　　环形槽的宽度必须小于密封圈的底面实心部分的宽度，经测量上述密封圈的底面尺寸，所设计吸盘的环形槽内圈直径为权讲咖，外圈直径为妇那么，作用在密封圈上的吸力可由以下算式求得二式中为吸盘工作时的真空压力（单位X旧年第期图真空吸盘结构图从图中可见，吸盘结构简单，加工容易，只需用二个螺钉即可固定于主轴上，吸紧和松开工件由真空回路控制，无机械动作。

　　而夹头式油封切唇机的夹具是一弹簧夹头，是靠气缸带动拉杆上下拉紧和松开弹簧夹头来达到夹紧和松开工件的目的，气缸动作时容易引起机身震动而影响油封的切唇质量。

　　与真空吸盘相比，弹簧夹头结构复杂，加工和更换都比较麻烦，而且造价较贵。

　　且不能对无骨架密封圈进行切唇和修边。

　　在该专机上，对内包骨架旋转轴唇形密封圈无骨架往复式唇形密封圈进行切唇和修边，其吸盘的吸紧效果是理想的，所切密封圈的唇口的圆度公差控制在允许的范围内，成品合格率为95以上。

　　结论（ l）采用电磁离合制动器比机械式离合制动器，结构更简单，动作更准确可靠，制动平稳迅速，无噪声。

　　空负压式吸盘结构简单，造价低，且更换容易。

　　整机结构更简单，工件吸紧时无机械动作，机身平稳，产品合格率更高。）实用范围广，可对骨架式油封及无骨架的唇形密封圈进行切唇修边，且无需提供真空泵源，使整机提高了档次。

　　参考文献」陈松楷主编，机床液压系统设计指导手册，广东高等教育出版社，]徐颧主编，机械设计手册，第卷，机械工业出版社，卯真空元件样本，J徐文灿，真空回路中元件的选择，液压与气动，卯