稳定软融带结构，改善料柱透气性，保持合理的操作炉型软融带起着煤气分配器的作用，其位置、形状、大小对顺行、产量影响很大，此处发生固、液、气间的多相反应，软融的矿石层对煤气阻力很大，而矿石的软化又决定着软融带的位置、形状和大小。矿石的软化温度高，软化温度区间窄时，在炉内就不会过早形成初渣，且成渣带位置低，半熔体区域小，有助于改善料柱透气性，反之，初渣形成过早，矿石过早熔化，气孔度显著减少，对氧化铁进一步还原不利，成渣区域宽，使炉内透气性恶化，严重影响冶炼过程的正常进行。烧结矿与块矿的软化温度和软化温度区间不同，块矿的软化温度低，软化区间宽，块矿集中易影响炉内透气性，同时造成软融带上下波动，特别是根部上下波动，在炉况不顺、原燃料质量较差的情况下，易造成炉墙粘结，严重时导致高炉结瘤，严重危害高炉的正常生产。1996年8月至1997年底因焦炭差造成五座高炉十余次不同程度结厚结瘤，实行混装后，横向上软融层稳定，煤气分布均匀，上部块状带透气性也得到改善，上部粘结现象基本不见。

　　促进炉缸工作均匀活跃采用炉料混装，根据配料程序设定，块矿布在高炉中心，烧结矿靠近炉墙，高炉山东锅炉成渣带稳定，避免了块矿布在边缘时，产生的高FeO初渣遇炉缸温度不足时，到炉缸重新粘结、凝固，导致炉缸堆积。促进炉缸工作均匀活跃，以往的生产实践经验中，高炉往往一季度要进行一次加大量萤石洗炉，混装后，各高炉基本不用专门加萤石洗炉，风渣口烧报现象减少。稳定热制度，提高炉温稳定性由子不加熔剂，稳定了焦炭负荷，减少了石灰石热分解吸热和成渣热的热补偿，高炉操作也比较稳定，使生铁阳标准偏差逐渐降低。稳定造渣制度日产15次铁后，铁间料批减少，因块矿集中造成炉渣碱度频繁波动的矛盾更加突出，混装后，彻底解决了这一问题。提高料车利用率，丰富炉况调节手段以前因烧结称的限制，高炉矿批*大仅可为8t，混装后，可视料车容积和炉况接受能力而定矿批，高炉矿批先后调整为8-9t。优化炉料结构实施含铁料混装入炉后，冶炼效果十分明显，炉况顺行改善，炉缸工作均匀活跃，实现了近几年安钢高炉操作的重大技术进步。实行含铁料混装，与以前炉料结构相比，不需要投入，降低了熔剂单耗，焦比进一步降低，吨铁成本可降低10元左右，就安钢而言，每年可降低成本1400余万元。