粘度所制备的基剂和硬化剂组分的粘度用日本TOKIMECINC.公司BS型转子粘度计测定，其中基剂用4#转子测定（换算系数为600），硬化剂用7#转子测定（换算系数为12000）。所制备基剂的粘度一般为1520Pas，而硬化剂的粘度一般在800Pas左右。室温滑动及下垂性能室温滑动及下垂性能的测定用一钢制模具进行，该模具为一高200mm、宽70mm、厚度为30mm的钢板，靠其中一端有一直径为50mm活动轴，推出时可在板中留出一深度为20mm的圆柱形空穴，推进时又可与模具表面一致，而使制成的圆柱型试样附在模具的表面上。

　　填充系数在保证硬化剂组分中活性羟基含量和粘度大体相同的条件下，每单位有机液体可以填充填料的量主要与2个因素有关：填料的粒度（比表面积）及填料表面活化情况。就碳酸钙而言，重质碳酸钙比轻质碳酸钙的填充系数大得多，而在相同的粒径范围内，表面活化程度越大，填充系数也较大。从试验结果看，对于聚氨酯密封材料用的填料一般应选择粒度合适、表面活化的超细轻质碳酸钙品种，相应的填充系数在1.5-2.0之间较为适宜。密封材料的粘度变化及室温滑动性混合后密封材料粘度大小是与基剂和硬化剂2种组分的起始粘度值密切相关的，其中基剂的合成由于原料的均一和反应条件的稳定，其粘度只在很小的范围内变化，一般在1620Pas左右（用BS型粘度计，4#转子，10r/min条件下测定）。而用不同填料合成硬化剂时，若要保证其中活性羟基含量和粘度的完全相同却非常困难，因为随着填料品种的改变，其密度二维运动混合机、粒径和表面活化情况均不相同时，就需同时调整聚醚多元醇、增塑剂和多种助剂的用量。一般作为硬化剂组分，为保证既能与基剂充分混合均匀，又能保证混合后的密封材料有适当的施工性能时，合适的粘度值应在500-800Pas的范围。值得指出的是，这种混合后的粘度随填料品种的不同，在基剂和硬化剂两组分起始粘度相同的情况下却会出现极大的差别，试验结果中室温下的滑动性数据清楚地说明了这种差别。试验表明，单从滑动性指标来看，目前国内所生产的品种中能达到SPT这种级别的活性碳酸钙填料还为数极少。

　　由于该测试方法也是日本专业生产嵌缝密封材料的SUNSTAR公司的现行企业标准之一，所以用这种方法对不同品种填料的性能选择具有极大的可比性。因为作为嵌缝材料，施工触变性无疑是保证施工质量的首要条件，影响这种触变性的因素不仅在于填料的粒径，而且取决于粒度分布情况及表面活化剂的选择和活化程度。在单一填料品种很难达到技术要求时，由几种粒度、粒径分布不同的活性填料进行复配，有时可得到较好的试验结果。