按下列配方配制两半凹模型面上零件位置所消耗的胶泥a）比例：环氧树脂100份、滑石粉25份、二氧化钛50份、磷苯二甲酸二丁酯15份、二乙烯三胺12份。

　　b）方法：称取800g环氧树脂、200g滑石粉、400g二氧化钛，混合搅拌均匀；再称取120g磷苯二甲二丁酯，常规搅拌均匀；*后称取96g二乙烯三胺混合搅拌均匀。

　　c）毛刷沾胶泥刷在凹模型面的零件线内，也允许凹模下部零件线范围内涂刷胶泥，但零面凸台不能涂刷胶泥。胶泥厚度控制在0.5～1mm之间，胶泥表面要基本平整，眼睛观察无明显的薄胶区或厚胶区。

　　d）凸凹模对合：凸模上的导轨各方刷机油一遍，凹模按凸模导轨位置方向缓慢靠拢，然后用螺栓将上、下部位同时用力缓慢夹紧，凸模导轨与凹模滑槽接合面完全贴合溢出胶泥，使分型面间隙公差0.01～0.02mm.

　　e）按成型模所处环境温度高低，确定玻璃钢零件毛胚凝固时间。停放8～16小时后，打开模具，仔细敲打玻璃钢零件毛胚离开凸模，将零件毛胚竖立在工作台上放置14～18小时。

　　f）按玻璃钢零件毛胚外表面印出的零件外形线、孔位线，用锯切工具分割并修毛边（零件在加工过程中，零件表面应保护好，不要造成人为分层、裂纹）。

　　g）零件粗加工完毕后，用擦布沾丙酮或香蕉水仔细擦净内外表面上的蜡剂。修型整面，铆接加强筋、加强片、托板螺母。零件表面抛光、喷漆。