滚筒内表面也可制成光滑圆柱面或带沟槽圆柱氯碱工业面形式。带沟槽圆柱面形式可增加滚筒内表面热交换的面积，提高冷却效果。例如制成当槽深为3mm，间隔大约为10mm时，与光滑圆柱面相比，热交换面积提高了约30，这是相当可观的。转鼓用带有空心轴的进、出冷却介质端盖连接支承，组装时要求轴承与滚筒外表面同心，一般控制在不同轴度小于0.1mm.这样才能保证机器运转中滚筒表面跳动量较小，便于刮刀安装调整，达到制片均匀的效果。

　　由于转鼓运转速度较慢，线速度一般为20.3m/s，依据滚筒直径不同，转速一般为28r/min，所以转鼓支承采用滑动轴承，这样既满足工艺要求又比较经济。设计滚筒时，必须考虑其自身的机械强度及耐磨性，一般滚筒厚为10到15mm.制作中必须保证滚筒焊缝的密封性，以防冷却介质泄漏到熔融物料中。增加滚筒厚度可达到提高机械强度和延长使用寿命的目的。

　　依据物料对金属的腐蚀程度不同，滚筒可用铸铁、碳钢、不锈钢、钛等金属制造，以适应物料对材质的要求。这里必须指出，使用不同的材质热传导效率是不一样的。冷却系统的效率决定了制片的效果。制片机的冷却介质从转鼓支承空心轴的一端引入，另一端排出。进、出冷却管固定在支架上，轴与冷却介质进、出口管有相对运动，采用填料密封。因而要求填料密封部位有一定的加工精度，防止运转中冷却介质的泄漏。