由于有接线盒的存在而将可能点燃爆炸性气体的部件安排在主腔，而减轻了对引入装置要求的严格性，所以，按照新标准GB3836.2-2000的规定，若没有接线盒，引入装置安装使用不当就有可能产生事故，故应加以重视。

　　首先，在条件允许的情况下，应尽可能使联通节2成为单独的一个零件，这样在需要按照GB3836.2-2000附录D对引入装置做密封试验时，便可以很方便地进行水压试验。因为，引入装置所需的试验水压较外壳水压试验的水压要高，如果引入装置与外壳成为一体，则外壳因要承受较高的水压而遭到破坏。此外，引入装置单独为一个部件可以做为Ex元件来考核取证，为以后的产品设计选型提供方便。它强调了密封圈在正常装配压缩后，其轴向尺寸仍然要满足隔爆面的*小宽度的要求。即密封圈的轴向尺寸有很大提高。从这一点可以理解，新标准强调了此处的重要性，要求尽量满足隔爆结构的尺寸要求。

　　对于密封圈应严格按照其规定的电缆直径来选用电缆，而不能随便的按照现场的条件来选取，因为电缆尺寸的选取不当很容易造成密封圈不起作用。例如，电缆直径过小，造成密封圈在压紧后仍然与电缆之间存在间隙，而这种间隙是绝对不允许的。并且，应尽量减少引入装置的安装次数，因为频繁的安装很容易造成密封圈的损害及老化，而这些都会造成密封圈失效。当有多余的引入装置时，可以用堵头将此处堵住，这样，原本是密封结构变成了隔爆结构，从而提高了此处的安全性。从GB3836.1-2000中可以看出，工厂用电气设备的螺纹隔爆可以不要防松措施，但为了安全起见，还是应该采取防松措施，并且堵头3应设计成采用专用工具才能拆除。这种封堵件借鉴了GB3836.1-83中堵片的结构，又增加了安全性。图中D为密封圈外径，d为密封圈允许通过的电缆的外径。这种结构虽然较麻烦，但是模拟了实际结构，具有很好的效果。

　　综上所述，GB3836.2-2000在具体的技术要素上做到了与国际接轨，这就要求在具体的加工、检验、使用隔爆型电气设备也与国际接轨。从我国现状来看，有必要严格控制防爆设备的管理，在可能的情况下，应力求安全，将危险的元件封闭在主腔里，从而提高设备的安全性。