根据铸铁管的使用状况，认为修补用的环氧胶粘剂必须具备良好的本体强度，较高的伸长率和粘接强度，并要求胶粘剂必须能在室温固化，且固化周期短。在修补铸铁管用的环氧胶粘剂中，决定胶粘剂性能的主要材料是聚硫橡胶、乙二胺和邻苯二甲酸二丁酯。为了了解这些材料对胶粘剂的影响程度，对其在胶粘剂中的用量变化做了试验，从中得出结果：（1）聚硫橡胶作为环氧树脂的增链剂，适量的加入，可提高基体材料的分子链，提高胶粘剂的拉伸强度，伸长率和剥离强度等性能。过量的加入，多余的聚硫橡胶只能作为一种填充剂，无法参与化学反应。因此，对胶粘剂的性能影响很大，导致其性能的降低。

　　（2）乙二胺是配方中的固化剂，固化剂含量的增加、可使胶粘剂的交联密度增加，拉伸强度和剥离强度均得到提高的同时，伸长率降低。乙二胺的反应活性很大，大量加入后，会加快反应的进行，形成的结构紊乱，不利于胶粘剂获得良好的性能。

　　（3）邻苯二甲酸二丁酯是配方中的增塑剂，加入后，可降低料浆粘度，提高工艺性能。通过分子间的增塑作用，能适量的提高胶粘剂的粘接性能。而过量加入的邻苯二甲酸二丁酯容易析出，聚积在粘接界面影响胶粘剂的粘接性能。