由于机泵有较齐全的监测系统和监测人员累积的经验，使不少故障能及时判断，避免了灾难性事故，减少了装置停产带来的经济损失。仅催化裂化装置开停工1次所需费用就达50万元之多，全国有60余套装置，如1年内能防止不出1次故障停工，其节省的开停工费用就很可观。我国石化企业正以国外相同装置运行周期为目标，不断提高运行周期，除了机泵整机质量过硬外，还要有先进的监测手段。特别是大型机泵的监测系统多是国外产品，国内虽有研制用于生产的产品并有产品供应，但急需有高水平的、能与国外技术竞争的产品，占有市场的应有份额。

　　密封是关键问题比较可知，机泵密封问题占的比例*高，主要表现为泄漏量大、使用寿命短，一直是困扰用户的难题。如压缩机以往用得*多的浮环密封泄漏量过大，就是进口的压缩机有的也如此。重油泵、渣油泵和油浆泵等高温泵，以及轻烃泵等密封失效也是恼人的问题。这些问题现场经数年或多次改进才能满足要求。

　　 机械密封是重点磁力泵和屏蔽泵等无轴封泵、液膜和气膜密封以及其他形式密封，只能取代部分机械密封。企业多是通过现有装置增加部分机泵或增加装置来扩大产量的，因而也增多了机械密封的用量。估计一个深加工的炼油厂要80台泵，一个大型石化厂要2000台泵，一个特大型石化厂要60台泵，机械密封占有重要的位置。这种密封还可发展成其他形式或与其他形式组合的密封。集装式机械密封待发展API61o《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准规定：除非另有规定，所有标准的机械密封都应是集装式结构。这种密封将所有元件组成整体进行试验和安装，质量有保证。不需移动驱动机就可拆下，安装方便，不需再调整。这种密封还可做成液膜或气膜密封，其优点得到用户认可，是急待发展的产品。