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众所周知, 液态密封胶在使用过程中,它的密封性能优劣除与本身的性质有关外,工作条件对它的影响也很大,主要有:
1.温度
液态密封胶的基体大都是高分子聚合物,这些聚合物都有不同的使用温度范围,因此使用时必须加以选择。液态密封胶的耐热性可用其胶液的热分解温度或软化温度来表示,密封胶的耐热性取决于聚合物的耐热性,聚合物的耐热性高,胶的耐热性也高。
2.干燥时间
大多数通用型液态密封胶都含有溶剂,溶剂挥发完全与否对它的密封性能影响很大,胶液涂在接合面后,过迟或过早连接紧固都会降低其密封性能。一般而言,对干性可剥型密封胶,连接紧固前要凉干2~3min,对含有溶剂的非干性粘型、半干性粘弹型,则需要3~6min.而硅酮型和厌氧型液态密封胶都不含溶剂,无需有干燥时间,但硅酮密封胶固化时必须吸收空气中微量水份才能起密封作用,这个过程对硅酮密封胶而言称为吸湿过程。
3.紧固扭矩
接合面被紧固时,紧固力越大,接合面间隙就越小,胶液在间隙中的流动性越差,同时胶液对金属的粘附力越大,因此胶的耐压性越高。
4.接合面形状
接合面的形状大小、宽度、所用螺栓个数等,对密封胶的密封性能也有才很大的影响,可概括以下几点:
(1)如果法兰接合面面积受压一定,法兰内径越小,液态密封胶的耐压力越高。
(2)如果法兰接合面内径和单位面积承受压力一定,则法兰接合面越宽,胶的耐压力越高。
(3)任意法兰单位面积承受压力越大,即紧固扭矩越大,则胶的耐压力越高。
(4)如果法兰接合面内外径同时变化,接合面单位面积承受压力保持一定,当法兰接合面外径面积变化大于内径面积变化时,则胶的耐压力越高。
(5)密封胶的粘力越大,则胶的耐压力越高。
5.表面粗糙度
如果连接面很平,表面粗糙度越低,胶的耐压力就越高。但表面粗糙度过低,胶液易于变形和流动,承受压力后胶液易被挤出,不利于密封,但耐压性降低。因此表面粗糙度在Ra 6.3~Ra 0.63为宜。这样还可降低加工费用。
6.不平度
如果接合面本身不平,连接紧固后,胶液在接合面间的厚度不一样,厚度较大处的胶液流动时所遇到的摩擦阻力小,容易变形,在介质压力作用下,易产生泄漏,胶的耐压性降低。
7.保压时间和耐压力
液态密封胶在使用过程中,短时间内可承受较高的压力,随着保压时间的延长,耐压。力有所下降,但到2小时后耐压力又趋向稳定。
8.液态密封胶与固态垫片合用
在通常情况下,接合面间隙在0.1mm以内,通用型液态密封胶可以单独使用;当间隙超过0.1mm或工作条件较苛刻时,可将通用型液态密封胶与固体垫片并用,其密封效果更好。在两者并用的情况下,固体垫片主要起着防止接合面因间隙过大而发生的泄漏,而液态密封胶则起着充满接合面凹陷的作用。
9.耐介质性能
选用液态密封胶时,要考虑它对接触介质的稳定性,这种稳定可用重量变化率来衡量,通常重量变化率在±10%以下可认为是稳定的。