新昌绿泰塑胶有限公司

科学技术日新月异，电子电器产品的使用量越来越大，同时，报废电子电器产品也越来越多，这些废弃物中的有害物质对环境及人类健康造成很大危害。因此，欧盟制定了WEEE指令和RoHS指令，前者在前年8月13日生效，后者于去年7月1日生效。为与国际产品接轨，中国也出台与欧盟这两个指令相对应的条例，即《电子信息产品污染控制管理办法》。 欧盟是中国家用电器、电子、通信等产品的主要出口地。两项指令的相继实施，表面上是加大电子电器产品出口企业的压力，而实质上，这一压力又部分转移给电子电器上游的工程塑料生产企业。中国工程塑料生产企业，特别是改性塑料生产企业，要想适应这一市场变化，就必须对现有产品进行升级换代，为电子电器行业提供符合环保要求的工程塑料。 环保型工程塑料发展方向 鉴于各国对环保的要求，低压电器中大量使用的工程塑料-主要用来做支撑材料和绝缘材料，必须满足如下条件。 一是良好的电气性能。 工程塑料一般都具有很好的电绝缘性，电气强度、表面电阻率、体积电阻率都很高，通常情况下能满足低压电器产品的要求。但在潮湿和有化学介质存在时，可能会发生爬电和击穿现象，这就要求材料具有较高的CTI值。 二是较高的耐热性能。 工程塑料的使用温度一般都在100摄氏度以上，但在低压电器中由于异常现象往往会引起局部过热，这就要求所使用的塑料能耐更高温度。 过去塑料的长期使用温度在认证中用相对温度指数(RTI值)表示，另一种较传统的表示方法是半生命周期连续使用温度(CUT)，上述两种表示方法都有局限性。更科学的方法是使用热老化实际工作绝对值(ARO)，它能更真实地反映塑料在受热条件下的力学性能。 三是优异的阻燃性能。 材料的阻燃性能、电气性能和耐热性能之间是一种制约关系。同一种基材的材料，往往阻燃性好时电气性能和耐热性能都有所下降，因此开发阻燃Ⅴ~0级、CTI值大于550伏，热变形温度大于280摄氏度的材料是未来环保型工程塑料的发展方向。 目前低压电器正朝着小型化、多功能、高电流方向发展，这就要求所使用的塑料材料强度更好、耐温更高。 各国环保标准加速出台 RoHS指令规定，从2006年7月1日起，投放于欧盟的电子电器设备将不含有铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)等6种有害物质。但必要时允许在电子电器产品的特殊物质和组件中含有上述6种有害物质，但不能超过RoHS指令规定的*高含量。 虽然RoHS指令对电子电器产品中有害物质含量作了明确规定，但不同国家对不同材料都有自己的限量标准。 1998年，欧盟成员国开始实行94/62/EEC条例，要求对包装材料逐年减少4种有害金属的含量，这也是美国东北州长联盟对包装材料有害金属含量的一贯要求。 欧盟不但确定了某些有害物质的检测方法，还规定了某些有害元素的限量值。美国则要求塑料产品中铅及其化合物含量不超过300ppm，尤其是乙烯基类化合物中，铅含量要小于200ppm。 日本有关企业对欧盟两个指令也积极响应。企业参照欧盟RoHS指令，组成“绿色采购调查共通化协议会”，倡议在2006年7月之前，各企业停止在国内外销售含铅、汞等6种物质的机电产品。