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泊头市春晖环保设备有限公司

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锅炉除尘设备的十个开机步骤重点说明
发布时间:2019-02-14        浏览次数:274        返回列表

1、锅炉布袋除尘器投运前的预喷涂:除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作,目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉未组成的灰层,防止烟气对除尘器布袋的腐蚀。 具体实施:在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉未由人工运送并倒入喷粉装置,在主风机开启后利用布袋除尘器内部形成的负压将粉未吸入并附着在滤袋表面。 将风机开启度调定到15%~20%,将石灰粉倒入设置在进风总管上的锥形口中,逐次打开各仓室,直至当前阻力增加值达到200~300Pa时,进行下一仓室的喷涂。

2、要求电磁脉冲阀动作顺序正确,离线阀和旁路阀气缸。 上述全部调整工作完毕以后,使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一工作时,整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作:

3、接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,清灰控制器置手动状态。

4、接通测压装置(可见U型管压力计)到布袋除尘器的测压口。

5、启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率: 漏风率△Q=(出口风量Q出-入口风量Q入)/入口风量Q入X100% 漏风率应小于5%,否则应检查处理。

6、启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这是正常现象,过一段时间会自行消除。

7、当布袋除尘器阻力上升到(1000-1200pa)时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况。

8、当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的测定(定压式可以不测定),方法是:先启动清灰控制器进行清灰,并开始计时,这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次,取其平均值作为正式周期调整清灰控制器,如为定压控制器,应调整压力设定值,并观察在此设定值时是否准确启动。

9、将清灰控制器置自动状态,观察自动控制情况。

10、观察除尘器排灰装置工作情况。 一切正常以后,便可投入正常运行。

燃煤锅炉布袋除尘器试运行时应特别注意检查的几个重点:

(1)滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

(2)风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

(3)要注意锅炉除尘袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。

(4)处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

(5)清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果。