我首阳公司针对锅炉电除尘器改造很多方案其除尘效率较高，达到10-25mg/Nm3。在新标准出台后，大多数除尘器离新标准差距并不大。我们认为从科学理性的角度分析，静电除尘器改造方式切不可千篇一律。应从设备现状、工况特性、现场条件等进行全面的分析，针对各电厂的不同情况，提出*具性价比、*为可靠的改造方案。
锅炉电除尘器改造后，锅炉布袋除尘器改造后运行稳定，除尘效果良好，烟尘排放均在50m/m;以下，完全满足环保要求排放指标，运行至今未发生因除尘器停炉的事故。
电厂锅炉电除尘器改造设计选型依据锅炉除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。
响烟气露点温度的重要因素之一，也会影响到粉尘的黏度，从而影响到除尘器的过滤和清灰性能，燃煤锅炉除尘器改造爆管导致大量水汽进入除尘器进而产生糊袋现象，就是烟气湿度急剧升高原因所致。
有些燃料如褐煤、煤泥含水率高达30%，烟气湿度对应要达到12-15%，比常规的烟气湿度5-8%要高出一倍以上，势必使粉尘的黏性加大，此时滤料的表面处理就至关重要，除常规的烧毛、热定型外，还需进行PTFE乳液浸渍处理，目的就是提高滤料表面的易清灰性能，同时，高的烟气湿度在温度较高的条件下，对P84等滤料具有一定的水解损伤作用。
我国火电厂燃煤有相当一部分属高灰分，尤其燃用煤矸石的循环流化床锅炉其烟气粉尘浓度更高，使用纯袋式除尘器清灰因难，阻力大，频繁清灰严重影响滤袋寿命，电厂燃煤锅炉除尘器改造有些设备阻力过大影响机组负荷，在锅炉除尘器改造前部布置一个电场，80%-85%被收集,剩余15%-20%的烟尘。
在锅炉电除尘器中得到了充分荷电后进入布袋除尘单元，由于烟尘负荷低和静电强化作用，因此锅炉除尘器改造表面粉尘层疏松，工作阻力降低，清灰效果更好，清灰频率降低，滤袋使用寿命得到延长。因此对于烟气粉尘浓度更高燃煤锅炉，开发研制电袋组合除尘器解决现役电除尘器“达标”改造问题十分必要。
电厂锅炉电除尘器改造后性能更好，近几年来，锅炉除尘器改造的技术一般是在保持原有锅炉除尘器壳体不变的情况下，保留静电除尘器的个电场，作为初级静化使用，然后拆除静电除尘器的第二、三个电场，利用这两个电场的空间来布置布袋除尘器，这样在壳体不动的情况下，将原二、三电场的空间进行分室，花板孔、滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形箱体空间，避免了采用同心圆方式布置而造成箱体四角空间的闲置。滤袋中心距保证了含尘气体的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。锅炉除尘器改造采用国际流行的低压脉冲喷吹清灰方式，清灰系统由稳压气包、脉冲阀、喷吹管及引流喷嘴组成，具有清灰效果好、设备阻力低、维修工作量小、清灰压力低等优点。
首阳公司正常生产改造方法为：保留原电除尘的一电场，将二、三电场改造为布袋除尘器。
电除尘改造为电-袋复合型除尘器的形式为串联式，前级为纯电除尘电场，后级为纯袋除尘结构，区域划分清楚，技术成熟，更容易实现，该技术已得到应用
流化床锅炉除尘器改造中脉冲清灰的强度和频率都是容易调节的，但是，从顶到底的清灰均匀度不好控制，脉冲滤袋的制作材料，一般认为使用毛毡比用织成的织物好，虽然也有使用紧密织造的织物的。其原因在于：
(1)脉冲清灰作用强，容易使织成的织物清灰过度，造成清灰;以后漏灰过多，毛毡则比较容易使整个滤袋上保持适当的剩余沉积灰尘，而且毛毡本身就具有较高的除尘效率。
(2)脉冲式过滤器的滤袋出口速度高，表面较柔软的毛毡比织成的织物抗磨损的能力更强。
(3)毛毡形成比阻力较低、孔隙更多的灰尘层，所以在达到相同压力降的情况下，毛毡的清灰频率可以比织成的织物少。
(4)使用毛毡滤料的过滤速度可以更高，设备可以更小。
(5)因为在脉冲式过滤器中织物的机械磨损较小，即使毛毡的初投资较高，还是可以用的。
实际上锅炉除尘器中清除烟气灰尘的净化度决定于灰尘和烟气的特性、含灰气流的速度，以及除尘设备的绝对尺寸和其构造上的特点。
锅炉电除尘器改造及产生的效益，改造选用国内先进、成熟的除尘器技术产品，彻底克服了原有除尘器的种种缺点，只保留了原有除尘器的壳体，内部将布袋横向布置改为垂直布置，将移动式清灰方式改为固定式脉冲清灰，每个布袋为独立密封，更换1个布袋只需要20min即可完成，大大降低了检修时间及检修劳动强度。