铸造厂中频炉是冶炼行业主要设备之一,炼钢厂电炉冶炼过程中,会产生大量的烟尘散发于空气中,严重污染环境,同时也影响工人的健康。中频炉除尘器采用伞形旋转罩和低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。中频炉净化系统工艺流程的设计考虑中频炉设备冶炼工况,烟气的捕集形式采用低位伞形移动罩形式,含尘气体通过主烟气管道引入一台脉冲布袋除尘器净化,净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改善环境的同时保证了正常冶工况,防止大气污染起到良好的效果。
为收集电炉冶炼过程中产生的烟气，中频炉除尘器烟气集成罩一般采用伞形旋转罩和移动罩两种形式。伞形旋转罩设置在炉口上方，以两台中频炉的中心线来回旋转。加料时，旋转罩移开，直接通过行车加l料。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
中频电炉除尘器是专业用来处理中频炉，矿热炉，各种电炉及精炼炉冶炼时的烟气的，其处理高温烟气能力强，净化效率高，占地面积小，滤袋长，全自动PLC控制系统控制，入口有火花捕集器和超温报警装置，并配有气动冷阀自动开启和关闭，以免高温烟气烧毁滤袋，整套除尘系统自动化程度高。
1.炼钢电炉除尘器清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
2.过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min。
3.滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍,因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。
4.喷吹压力低,仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”,该阀是直通式结构,启闭迅速,阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下,能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。
5.维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量更小。
6.更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
7.在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在投资,运行电耗,占地面积,设备重量等方面都有显著降低。
8.炼钢中频电炉除尘器配备了DMK电脑控制仪。可靠性高,功能齐全,对供电电压波动,环境温度变化,粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多座电炉除尘系统中应用,至今工作正常。
电炉除尘器烟由吸尘罩、烟道、除尘器、风机、烟筒及电器控制等组成。中频炉产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节蝶阀、进风管道进入单机布袋除尘器，粉尘有布袋有效截留，干净的气体通过滤袋、风机、烟筒排放至大气中，经过除尘器收集的粉尘被卸灰阀排出，进入人工包装或者重新利用。中频电炉布袋除尘器其主要结构分为四个部分：
1.净化部分：由滤袋、滤袋托架、滤袋框架、含尘气体进气口、净化气体出口等组成。
2.喷吹部分：由脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
3.排灰部分：由电机、减速机、螺旋输灰机、星形排灰阀等组成。
4.壳体部分：由上壳体、中壳体、下壳体组成。
中频炉除尘器常用的滤料有PE、黄米特、氟美斯等过滤材料，从材料的性能和价格综合考虑，建议采用新型PE针刺毡，其耐温性能可以达到130℃，过滤风速可达到2.5m/min。我们将根据电炉的烟气特征提出PE毡的材质、制作工艺和处理剂要求，同时对设备本体进行特殊设计及工艺设计。
低位移动式集尘罩的特点：1、系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。2、加料时，解决了烟气散发的问题。出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集。3、我公司开发的中频炉移动式集烟罩zui根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时烟气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中烟气的全过程捕集。